隨著“工業(yè) 4.0”的推動，給超聲無損檢測技術(shù)的研究和應(yīng)用提出了更高要求，也帶來了新的發(fā)展機遇。為了滿足工業(yè)裝備智能化、高質(zhì)量制造和高可靠性應(yīng)用的檢驗檢測需要，超聲無損檢測技術(shù)與設(shè)備向著專用精量化、自動化、全過程無人化和數(shù)據(jù)管理智能化的發(fā)現(xiàn)發(fā)展。
 

　　(1)專用化、精量化
 

　　隨著檢測環(huán)境和待檢對象的多樣化、復雜化和多元化，單一檢測設(shè)備或者通用化檢測方法已經(jīng)無法滿足所有客戶需求，需要針對具體被檢物定制化研究專用檢測工藝方法和技術(shù)標準，建立與特定材料結(jié)構(gòu)全生命周期檢測要求相適應(yīng)的專用檢測標準和設(shè)備，實現(xiàn)各類缺陷和精量化檢測和工藝參量、過程與設(shè)備的標準化。因此，針對特定客戶的專項檢測要求開發(fā)定制化的檢測方法和檢測設(shè)備，將是超聲無損檢測的一個發(fā)展趨勢，同時也是提高超聲檢測適用范圍、增加技術(shù)附加值的有利途徑。
 

　　目前，企業(yè)通常采用案例型服務(wù)模式為客戶提供定制化整套無損檢測系統(tǒng)，針對特定用戶需求開展聯(lián)合研究，提供專用無損檢測設(shè)備或技術(shù)。
 

　　(2)自動化
 

　　智能化是“工業(yè) 4.0”發(fā)展的目標，智能化檢測的基礎(chǔ)是無損檢測與結(jié)果評定過程的自動化。隨著工業(yè)自動化和智能化的發(fā)展，下游各行業(yè)需要對各類特定精密部件進行自動化無損檢測，自動化檢查設(shè)備需求日趨增加。自動化檢測設(shè)備集成了超聲相控陣檢測儀器或超聲板卡、檢測方法、超聲換能器及掃查裝置、機械傳動、自動化控制、自動化機器人等多個領(lǐng)域，其采用機械裝置夾持超聲換能器和傳動被檢測工件，通過電氣控制系統(tǒng)進行掃查覆蓋，實現(xiàn)檢測參量設(shè)置、激勵控制、探測控制、掃描成像控制、數(shù)據(jù)管理和檢測結(jié)果分析與評定過程的自動化。
 

　　(3)自主化
 

　　目前我國在無損檢測新技術(shù)相關(guān)的關(guān)鍵器件和高端設(shè)備上依賴進口，部分自主集成建立的檢測設(shè)備的性能也取決于國外器件性能，在可設(shè)計性、可集成性、檢測性能和自動化程度等方面受到限制。而國外成套檢測設(shè)備一般成本高昂、交貨期長，且容易受到國外政策封鎖禁運或限制，這已成為制約我國無損檢測技術(shù)向自動化、智能化方向發(fā)展的一個主要因素。為了更好地滿足國內(nèi)無損檢測技術(shù)設(shè)備的應(yīng)用需求，推動未來的研究、應(yīng)用和發(fā)展，需要實現(xiàn)核心器件、核心算法和高端設(shè)備的自主化。
 

　　(4)向在役監(jiān)測及檢測大數(shù)據(jù)分析發(fā)展
 

　　隨著通信技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等的發(fā)展，一方面，超聲在役監(jiān)測在石化、壓力容器等領(lǐng)域*獲得應(yīng)用，大量的監(jiān)測結(jié)果能夠直接反映結(jié)構(gòu)在役過程中的失效過程，對大量監(jiān)測數(shù)據(jù)的匯總處理是實現(xiàn)失效預測，提高結(jié)構(gòu)使用安全的有效手段；另一方面，超聲檢測發(fā)現(xiàn)的大量缺陷對于結(jié)構(gòu)安全性影響程度的研究，是工業(yè)設(shè)計部門選材的重要依據(jù)，在超聲檢測所能發(fā)現(xiàn)的缺陷尺寸越來越小的情況下，研究缺陷檢出之后的損傷評價，建立相關(guān)數(shù)據(jù)庫，是未來超聲無損檢測的一個發(fā)展趨勢。
 

　　特別聲明：該內(nèi)容來源于普華有策  -- 無損檢測行業(yè)發(fā)展趨勢及面臨的機遇及挑戰(zhàn)分析